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Thermische Beschichtungen für industrielle Anwendungen

Thermische Beschichtungen bieten eine flexible Lösung, um Bauteile gegen Verschleiß, Korrosion und extreme Beanspruchung zu schützen. Für B2B-Kunden aus Industrie und Fertigung realisieren wir maßgeschneiderte Beschichtungslösungen – auf höchstem technischen Niveau.

 

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Thermisches Spritzen: Grundlagen & Vorteile

Thermisches Spritzen ist ein Oberflächenbeschichtungsverfahren, bei dem ein Beschichtungsmaterial in pulver-, draht- oder stabförmiger Form in einen energiereichen Strahl eingebracht und auf das Werkstück aufgetragen wird.

Warum thermisches Spritzen?

  • Minimale thermische Belastung des Grundmaterials
  • Keine Gefügeveränderung oder Verzug
  • Hohe Materialvielfalt bei Spritzpulvern und Metallen
  • Partielle Beschichtung möglich
  • Vielfältige Schichtdicken & Strukturen realisierbar

Das Resultat: Funktionelle, verschleißarme und korrosionsbeständige Oberflächen für jede industrielle Herausforderung.

Weitere Leistungen im Bereich Oberflächentechnologie

Thermisches Spritzen: Unsere Verfahren im Überblick

Wir setzen modernste Spritztechniken ein – je nach Anforderung Ihres Projekts:

  • Pulverflammspritzen (PFS): Ideal für das Aufbringen metallischer und keramischer Schichten. Besonders wirtschaftlich und universell einsetzbar.
  • Plasmaspritzen (APS): Ein Hochleistungsspritzverfahren mit Temperaturen über 10.000 °C. Damit lassen sich selbst hochschmelzende Werkstoffe verarbeiten – ideal für thermisch und chemisch hochbelastete Anwendungen.
  • Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF): Für extrem dichte, harte und haftfeste Schichten mit herausragender Verschleißfestigkeit – z. B. in der Luftfahrt oder Energietechnik.
  • Lichtbogenspritzen: Besonders effizient für großflächige Beschichtungen mit metallischen Werkstoffen.

Thermisches Spritzen von Pulver: Materialien & Kombinationen

Durch den Einsatz verschiedenster Spritzpulver lassen sich maßgeschneiderte Schichteigenschaften erzielen:

  • Metalle & Legierungen: z. B. Nickel, Kupfer, Edelstahl
  • Keramiken: z. B. Aluminiumoxid, Chromoxid
  • Hartmetalle: z. B. Wolframkarbid
  • Kunststoffe & Sonderwerkstoffe auf Anfrage

Die Kombination aus Trägermaterial, Spritzverfahren und Pulverzusammensetzung erlaubt nahezu unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten – von Gleitlagern über Walzen bis hin zu hitzebeständigen Bauteilen.

Qualitätssicherung im eigenen Werkstofflabor

Jede Beschichtung wird bei uns nach strengsten Standards geprüft. Unsere Leistungen im Überblick:

  • Schliffanalysen
  • Haftzugfestigkeitsprüfung
  • Härte- und Verschleißtests
  • Dokumentierte Rückverfolgbarkeit jeder Charge

Verlassen Sie sich auf kompromisslose Qualität – Made in Germany.

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FAQ – Häufige Fragen zu thermischen Beschichtungen

Thermische Beschichtungen sind funktionelle Oberflächen, die durch Aufspritzen eines Werkstoffs auf ein Bauteil aufgebracht werden. Sie schützen vor Verschleiß, Korrosion oder Hitze.

Nahezu alle metallischen, keramischen und polymeren Werkstoffe können durch thermisches Spritzen beschichtet werden – auch selektiv oder partiell.

Nein, thermisches Spritzen verursacht keine relevante thermische Belastung des Grundmaterials. Es bleibt form- und strukturstabil.

Typische Schichtdicken liegen zwischen 50 µm und mehreren Millimetern – je nach Anwendung und Spritzverfahren.

Das hängt von der Anwendung ab. Richtig ausgelegt, können thermisch gespritzte Schichten die Lebensdauer eines Bauteils um ein Vielfaches verlängern.

Jetzt Projekt anfragen – wir beraten Sie persönlich!

Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem starken Partnernetzwerk. Wir unterstützen Sie von der Materialwahl bis zur Serienfertigung. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine unverbindliche Beratung zu thermischen Beschichtungen in der Lohnfertigung.

Ihr Ansprechpartner für die Blechfertigung

Wenden Sie sich gerne an unseren Ansprechpartner oder nutzen Sie unser Kontaktformular.

Jürgen Feltl

Tel +49 (0)821 424-4497

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Portrait Jürgen Feltl

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