Induktives Härten ist besonders geeignet für Bauteile, bei denen es auf eine harte Oberfläche bei gleichzeitig zähem Kern ankommt. Die gezielte Erwärmung durch elektromagnetische Induktion und anschließende Abschreckung erzeugt eine martensitische Struktur an der Oberfläche ohne die Materialeigenschaften im Inneren negativ zu beeinflussen.
Antriebs- und Getriebekomponenten wie Zahnräder und Wellen
Lagerbolzen, Achsen und Spindeln
Bauteile mit definierten Verschleißzonen
Kurze Prozesszeiten bei hoher Energieeffizienz
Geringes Risiko von Verzug
Präzise Einstellung der Härteverläufe
Gute Reproduzierbarkeit auch in Serienfertigung
Durch die exakte Steuerung von Frequenz, Leistungsdichte und Eindringtiefe lässt sich der Härteprozess ideal auf die Werkstoffanforderungen abstimmen.
Induktives Härten ist ein essenzieller Bestandteil moderner Oberflächentechnologie. Es lässt sich hervorragend in automatisierte Fertigungsprozesse integrieren und liefert gleichbleibend hochwertige Ergebnisse, was ein klarer Vorteil für Unternehmen mit hohen Qualitätsansprüchen ist.
Robotergeführte Induktorpositionierung
CNC-gesteuerte Anlagen mit hoher Taktleistung
Inline-Qualitätskontrollen zur Prozesssicherheit
Dadurch eignet sich das Verfahren ideal für die Serienfertigung komplexer Bauteile mit hohen Anforderungen an Belastbarkeit, Maßhaltigkeit und Oberflächenhärte.
Typischerweise eignen sich un- oder niedriglegierte Stähle mit ausreichendem Kohlenstoffgehalt (≥ 0,3 % C) für das induktive Härten. Auch Gusseisen und einige Edelstähle sind unter bestimmten Voraussetzungen behandelbar.
Die Eindringtiefe hängt von der verwendeten Frequenz und dem Material ab. Üblich sind Härtetiefen zwischen 0,5 mm und 5 mm, bei Sonderanwendungen auch mehr.
Ja. Moderne Induktionshärteanlagen sind automatisierbar und lassen sich problemlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren – auch inline mit CNC-Bearbeitungen.
Mit Lasertechnologie lassen sich zahlreiche Metalle schneiden, darunter Edelstahl, Aluminium, Stahl, Kupfer und Messing. Die Ergebnisse sind gratfrei und hochpräzise.
Nutzen Sie die Vorteile des induktiven Härtens in Ihrer Fertigung: hohe Prozesssicherheit, kurze Zykluszeiten und optimale Oberflächenqualität. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine individuelle Beratung – wir zeigen Ihnen, wie Induktivhärten auch Ihre Produktion effizienter macht.
Wenden Sie sich gerne an unseren Ansprechpartner oder nutzen Sie unser Kontaktformular.
Jürgen Feltl
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